Preguntas frecuentes
¿Qué es el High-Throughput Bioprocessor de Stämm?
El HTB es una plataforma de mesada que ejecuta hasta tres bioprocesos continuos e independientes en paralelo, sin impulsores ni burbujeo, utilizando cartuchos de un solo uso para células adherentes o en suspensión. Es de uso exclusivo en investigación (RUO).
¿Por qué evitar impulsores y burbujeo en el cultivo celular?
Los impulsores y el burbujeo generan estrés de corte y daño por ruptura de burbujas que dañan las células. El HTB reemplaza ambos por intercambio de gases basado en difusión y flujo laminar continuo, en lugar de compensar el daño con antiespumantes o protectores contra el estrés de corte.
¿El HTB funciona tanto para células en suspensión como adherentes?
Sí. Un mismo HTB ejecuta ambos tipos de cultivo, usando el cartucho correspondiente para cada uno. Ambos flujos de trabajo se benefician de la misma manera: operación automatizada, flujo laminar en lugar de agitación, estrés de corte mínimo, sin burbujas, menores volúmenes de trabajo, y formulación y cosecha automatizadas.
¿Qué es el BFB?
El Bubble-Free Bioreactor (BFB) es el cartucho de un solo uso que está en el centro de cada Unidad de Producción. Es un recipiente de cultivo construido alrededor de una red de microcanales, preensamblado y preesterilizado en un consumible aséptico y funcionalmente cerrado, por lo que llega listo para cargar, sin instalación compleja y sin herramientas.
¿En qué se diferencia de un biorreactor de tanque agitado?
Los tanques agitados mezclan las células con un impulsor, generando flujo turbulento y estrés de corte que limita la densidad celular y la consistencia, y funcionan en lotes porque el tanque debe detenerse y esterilizarse entre corridas. El HTB usa flujo laminar (no turbulento) y unidireccional a través de microcanales en lugar de agitación mecánica: las células se desplazan por el sistema en vez de mezclarse y chocar entre sí. Esto reduce significativamente el estrés de corte sobre las células y permite una producción continua e intensificada.
¿En qué se compara con el cultivo adherente tradicional (frascos T, pilas de frascos)?
El cultivo manual en frascos implica viajes repetidos a la cabina de bioseguridad para alimentar, subcultivar y muestrear, con una densidad limitada por la cantidad de frascos o pilas que caben en tu incubadora. El HTB reduce ese espacio y automatiza el flujo de trabajo: un cartucho de 60 mL ofrece aproximadamente la superficie de 8 frascos T175 estándar, la Unidad de Formulación se encarga de la alimentación según su propio cronograma, y los parámetros del proceso se registran continuamente en lugar de controlarse a mano. El cartucho de un solo uso llega preensamblado y preesterilizado: lo encajas en el marco reutilizable y conectas dos líneas (formulación, inoculación), sin preparación manual de medios ni manipulación repetida del sistema abierto en cada alimentación.
¿Cuál es la inspiración del diseño?
La red de canales es una arquitectura de microcanales giroidal, inspirada en la eficiencia del sistema vascular humano: los canales interconectados entregan nutrientes y oxígeno de manera uniforme a cada célula, minimizando zonas muertas y alimentación desigual.
¿Puedo correr más de un experimento a la vez?
Sí, hasta tres Unidades de Producción funcionan en paralelo desde una sola Unidad de Control, cada una con parámetros independientes. Eso significa que puedes comparar condiciones de cultivo en paralelo, en la misma corrida, en lugar de probarlas secuencialmente a lo largo de semanas distintas.
¿Cómo llega el medio a las células?
La Unidad de Formulación prepara y entrega el medio de forma automática para las 3 Unidades de Producción, con hasta 5 reactivos distintos.
¿Hay monitoreo de datos y trazabilidad?
Sí. Todos los datos del biorreactor se capturan, se registran con trazabilidad completa por experimento y se envían a la plataforma en la nube de Stämm, donde puedes monitorear los procesos en tiempo real y construir flujos de trabajo automatizados.
¿Cuánto puede durar una corrida?
Hasta 90 días de forma continua.
¿Qué parámetros del proceso puedo controlar?
La temperatura se puede controlar entre 25 y 40 °C (±0,5 °C), el pH entre 5,5 y 8,5, y el oxígeno hasta el 100 %. Los niveles de oxígeno y CO2 del aire suministrado dan un control indirecto y rápido del pH y del oxígeno disuelto. El sistema monitorea estas variables en tiempo real, junto con la humedad.
¿Dónde está ubicada Stämm?
Stämm fue fundada en 2016 y tiene su sede en San Francisco, Estados Unidos, con oficinas y laboratorios adicionales en Buenos Aires, Argentina, y Monthey, Suiza.